一、DRM處理技術(shù)中文全名鋅鉻酸鹽復合涂層，是一種可使金屬達到極佳的防腐效果的表面處理方法，能完全避免以往傳統(tǒng)防銹處理法的各種缺點。

其耐腐蝕性優(yōu)良的特性，使其防銹效果遠超過傳統(tǒng)的各種表面防銹處理法。這種防銹處理法已廣泛應用于在車輛零件、土木建筑金屬工件、家庭電器用品及其他如船舶、電信設(shè)備、軌道車輛器材、配管接頭、彈簧等各種小型零配件上。

處理后的工件無氫脆性顧慮，亦有幫助消除工件內(nèi)部加工應力的效果。工件皮膜的成分全為無機物，對使用者無健康危害。

   二、DRM處理薄膜構(gòu)造：金屬物品經(jīng)浸漬涂裝，高溫烘焙及冷卻后，表面被覆上一層厚約4-8um的灰色金屬薄膜，鋅粒子均勻的涂覆在鐵質(zhì)底材上，六價鉻則還原為三價鉻化合物，將鋅和鐵緊密的結(jié)合在一起，鋅粒子間的空間亦由鉻的氧化物填塞，皮膜的成分全為無機物。

鋅鉻酸鹽皮膜雖然很薄，但其結(jié)構(gòu)與鍍鋅層不同，具有多重的防銹機構(gòu)：

（1）離子因氧化電位甚高，在氧化過程中，可充當犧牲陽極而使鐵材（陽極）達到防蝕效果。

（2）鋅鉻酸鹽層鋅薄片是扁長形片狀結(jié)構(gòu)，粒子相互重疊，極為平整，不易滑動，且粒子間隙由鉻的氧化物填塞而較純粹的鍍鋅層緊密，可防止水及氧滲入與鐵作用，具有隔離效果。

（3）鋅鉻酸鹽劑的六價鉻充當惰性劑，可將鋅層與鐵惰性化，抑制腐蝕速率。鋅鉻酸鹽因兼具上述三重防護機構(gòu)，其防銹性能極為優(yōu)異。

   三、經(jīng)DRM處理技術(shù)處理的物品有下列幾項優(yōu)點：

（1）高防銹力：以ASTM B117規(guī)格作鹽霧試驗，12-25um厚的電解鍍鋅經(jīng)50小時后即產(chǎn)生紅銹，65um厚的熱鍍鋅在180小時亦開始生銹，而約4um厚的DRM處理鍍層經(jīng)240小時仍然不變。

（2）無氫脆性：鍍鋅前處理用酸洗、電解除油及電鍍時，負極產(chǎn)生的氫氣極容易滲入物品內(nèi)層使物品變得易脆，這種氫脆性嚴重影響物品的機械性能，而DRM處理因無需酸洗、電解洗凈又不需要用電流，因此無氫脆性。

（3）抗高溫：普通鍍鋅膜較厚，因為鋅與鐵的熱膨脹系數(shù)不同，在150-200℃時，即逐漸剝落，DRM處理的皮膜兼有鋅薄與氧化鉻，可抗高溫300℃。

（4）滲透性佳：DRM處理技術(shù)采用的是一種高粘度的水性皮膜分散劑，物品經(jīng)浸漬與旋轉(zhuǎn)離心法涂覆后，物品的各部分，即使管狀物或內(nèi)有孔隙的零件，均能滲入，彌補了電鍍和熱浸鍍鋅等防銹方法的不足之處。