影響品質(zhì)諸要素研討

1.鋼構(gòu)尺寸大小、重量：
　　鋼構(gòu)尺寸以能一次全數(shù)浸入鋅液，以達(dá)到均一鍍鋅皮膜組織為好，若太長或太寬，以致須分兩次浸鍍作業(yè)者，接合處的鋅層外觀將會(huì)顯得粗澀、太厚等不良。另外，如鋼構(gòu)的單重太重，超過鍍鋅設(shè)備負(fù)荷者，將使其作業(yè)困難。故與熱浸鍍鋅廠事前的溝通，最為重要。

2.鋼構(gòu)的材質(zhì)：
　　鋼構(gòu)的材質(zhì)，會(huì)影響熱浸鍍鋅皮膜的組織、厚度等，但若經(jīng)事前的溝通，將可技術(shù)性的將其影響減至最少。如高張力鋼材含硅、碳量較高，易于快速地與熔鋅反應(yīng)，合金化過度成長的結(jié)果，將造成灰黑色的外觀，但并不影響其防蝕性能。又如熱處理鋼材，若其抗拉強(qiáng)度超過90kg/mm2時(shí)，經(jīng)熱浸作業(yè)后，易使其強(qiáng)度降低等。

3.異種金屬的組合：
　　如鋼材與銅、錫、鉛等非鐵金屬的組合，于熱浸作業(yè)時(shí)，此非金屬的溶出，將會(huì)造成鋅皮膜組織的變化。又如新舊鋼材的組合，于酸洗作業(yè)時(shí)，新材質(zhì)易酸洗過度。此外如部份加工構(gòu)件，加工處的酸洗過度亦是。

4.鋼材的污染：
　　如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的堿性脫脂液中不易除去，此時(shí)必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等，使成本增加且作業(yè)困難。此外如焊接觸的焊渣清除亦是相當(dāng)重要的。

5.焊接方式：
　　焊接方式對(duì)熱浸鍍鋅鋼鐵結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量影響很大，嚴(yán)重者甚至引起裂開，或成品變形。

6.設(shè)計(jì)上的問題：
　　鋼鐵結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)，是熱浸鍍鋅作業(yè)質(zhì)量成敗的主要因素。
其設(shè)計(jì)的主要原則，為使溶鋅在結(jié)構(gòu)物內(nèi)、外部能流動(dòng)順暢。以下數(shù)圖，請(qǐng)參閱本網(wǎng)站結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

7.可動(dòng)部鐵材注意要點(diǎn)：
　　鍍鋅后須能自由轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的鐵配件，于設(shè)計(jì)時(shí)，需預(yù)留一定大小的余裕，以為鋅皮膜所占空間。

8.變形、歪變的防治：
　　鋼鐵因加工時(shí)所發(fā)生殘余應(yīng)力，易于熱浸或冷卻時(shí)放出，若應(yīng)力不均勻釋出，則造成變形。如鋼材作90度以上彎曲冷加工，亦易造成變形。因殘留應(yīng)力不均勻所造成變形，可于熱浸鍍鋅前作600℃以上消除應(yīng)力退火熱處理以避免。又設(shè)計(jì)上應(yīng)避免不同材厚組合，以免因熱膨脹不均勻而變形，其組合參考表8。所有的變形，可于熱浸前增加適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)材，以盡可能避免。

表8：焊接相對(duì)板厚極限（單位：mm）

9.氫脆化的避免：
　　脆化發(fā)生的原因有二種：（1）鋼鐵經(jīng)較大冷加工后時(shí)效應(yīng)變（strain aging），于熱浸時(shí)大量發(fā)生。（2）抗拉強(qiáng)度（ultimate tensile strength）超過150 Ksi鐵材，及嚴(yán)重冷加工的鋼材，經(jīng)酸洗過后所吸收氫原子，于熱浸時(shí)釋出所致。

氫脆化避免有以下三種方法：（1）盡可能用熱加工，尤其于嚴(yán)重變形時(shí)；（二）用噴砂來替代酸洗除銹；（三）熱浸前，經(jīng)適當(dāng)熱處理。

上述9點(diǎn)因素，對(duì)熱浸鍍鋅成品質(zhì)量影響均很大，但均可有效的事先加以注意、防治。故鋼構(gòu)廠與鍍鋅廠事前密切溝通，最為重要。