外觀研討

外觀，對(duì)熱浸鍍鋅的防蝕性或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)在完全沒(méi)有影響。亦因鋅層組織不同而無(wú)法得到有電鍍鋅那種美觀。熱浸鍍鋅皮膜的目的本來(lái)就不是裝飾，主要用在防蝕。因而，判定質(zhì)量良否，可忽略此點(diǎn)。

　　當(dāng)然，外觀良好，可增加商品的價(jià)值，亦是鍍鋅業(yè)者技術(shù)開(kāi)發(fā)的主要目標(biāo)。以下說(shuō)明外觀上的幾個(gè)缺陷及其影響。

1.局部沒(méi)鍍上：
　　指局部沒(méi)鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出呈黑點(diǎn)的狀態(tài)。研究報(bào)告指出直徑小于3 mm的黑點(diǎn)，或黑點(diǎn)面積總和不超過(guò)40 mm2時(shí)，因鋅本身的犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，對(duì)整體的防蝕壽命幾無(wú)影響，故此時(shí)可合理的用富鋅（含95 ﹪以上鋅）涂料來(lái)補(bǔ)修。請(qǐng)參照?qǐng)D18。
　　黑點(diǎn)發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計(jì)上的不適當(dāng)?shù)?，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問(wèn)題。

2.燒 灰：
　　這是皮膜上的純鋅層完全轉(zhuǎn)變成合金化的顏色，主要還是決定于鋼材的材質(zhì)，如（Si , semi-killeld steel）Si 脫氧的半凈鋼，或噴砂或酸
洗過(guò)度的鋼材表面粗糙化時(shí)，擴(kuò)散反應(yīng)激烈而易得，另冷卻時(shí)間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中
的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時(shí)間，亦自然會(huì)轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實(shí)不必太在意外
觀光亮度。

3.鋅垂、積滯：
　　即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂?fàn)罨蛄鰻睿蜾\積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術(shù)及設(shè)備。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過(guò)力削落，會(huì)使其整個(gè)剝落而露出鋼鐵生銹。當(dāng)然，嚴(yán)重的崩垂，會(huì)因搬運(yùn)中的不小心撞擊而剝落，銳利的尖端會(huì)割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個(gè)人認(rèn)為盡量保持原態(tài)為宜。

4.傷 痕：
　　形狀復(fù)雜或大形鐵件，鍍鋅治具的接觸處，或磨擦處易留下傷痕，有時(shí)鐵件相互間碰撞亦會(huì)產(chǎn)生。此時(shí)應(yīng)視傷痕大小和深度來(lái)判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層，合金層仍完好無(wú)缺。傷痕，一般很難使其完全消失。

5.粗澀：
　　即皮膜表面生成無(wú)數(shù)微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺(jué)。在商品價(jià)值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。
　　此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣dross附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時(shí)，所吸藏的氣泡從浴中起出時(shí)成微細(xì)氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時(shí)亦會(huì)變得粗澀。此時(shí)就須鍍鋅業(yè)者的技術(shù)加以克服。

6.flux渣層：
　　此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時(shí)亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時(shí)常會(huì)剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對(duì)耐蝕性幾無(wú)影響。

7.局部過(guò)厚、起泡：
　　此因鋼材過(guò)厚，或酸洗過(guò)度，或不良品重鍍，合金層過(guò)度發(fā)達(dá)或材質(zhì)所致的異狀擴(kuò)散（η＋ζ層），或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價(jià)值雖不良，耐蝕性卻超群。

8.變形：
　　鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計(jì)上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時(shí)以空冷處理，常可降低變形度。

9.白銹：
　　即鋅的光澤喪失，嚴(yán)重時(shí)生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲(chǔ)存技術(shù)不良所致，請(qǐng)參照?qǐng)D19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對(duì)整體鋅層皮膜耐蝕性并無(wú)影響。

10.泡裂、接縫、迭層：
　　即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無(wú)關(guān)。

經(jīng)濟(jì)效益分析比較

防銹系統(tǒng)選擇考慮經(jīng)常是植基于經(jīng)濟(jì)上的。但初期成本往往不能代表各類防銹系統(tǒng)所需整體花費(fèi)。

維護(hù)的費(fèi)用，可能因系統(tǒng)不同而有顯著差異。若是再維護(hù)時(shí)難以靠近工作物，或需停止操作，或是需額外的產(chǎn)品及機(jī)械覆蓋作業(yè)，或是需要架設(shè)鷹架等等，以上種種作業(yè)均可使維護(hù)花費(fèi)大幅增加。

由于構(gòu)造物或工作尺寸可能影響其處理難易程度，故亦影響鍍鋅處理價(jià)格。不幸地，目前尚無(wú)法以各地通用標(biāo)準(zhǔn)擬定鍍鋅費(fèi)用，但對(duì)其他表面處理系統(tǒng)而言情況亦是如此。

通常鍍鋅費(fèi)用以工件重量計(jì)算。此點(diǎn)不同于一般涂裝以表面積計(jì)價(jià)方式。

以歐洲情況而言，熱浸鍍鋅初期成本會(huì)低于涂裝，因?yàn)橥垦b較鍍鋅耗用更多人力成本。

欲比較各類防蝕系統(tǒng)所需耗費(fèi)的總金額時(shí)，由于個(gè)別維護(hù)需求間隔可能改變。因此比較工作變得相當(dāng)復(fù)雜。甚至在維護(hù)間格的這段時(shí)間維護(hù)費(fèi)用即會(huì)變化。所以，鍍鋅所提供的長(zhǎng)期防蝕壽命，加上即使出現(xiàn)小損傷也無(wú)礙抗蝕能力優(yōu)良特性，使得以長(zhǎng)期防蝕的觀點(diǎn)而言，沒(méi)有其他的表面處理方法較熱浸鍍鋅更經(jīng)濟(jì)便利了。

防蝕保護(hù)系統(tǒng)所需花費(fèi)的總經(jīng)費(fèi)與使用年限、勞力成本、維護(hù)工作復(fù)雜性支附加費(fèi)用及利率等因素息息相關(guān)。熱浸鍍鋅初期成本較油漆涂裝費(fèi)用高，長(zhǎng)期總防蝕費(fèi)用卻較油漆涂裝費(fèi)用低。工件形狀愈復(fù)雜單位重量只表面積很大，其鍍鋅處理所需費(fèi)用與油漆相較會(huì)很有競(jìng)爭(zhēng)力。而且鍍鋅可能在短時(shí)間內(nèi)完成，不會(huì)有現(xiàn)場(chǎng)施工延誤的危險(xiǎn)造成成本負(fù)擔(dān)，上述的理由再加上長(zhǎng)久的防蝕壽命，使得熱浸鍍鋅防蝕保護(hù)成為工程上最有競(jìng)爭(zhēng)力的方法。

就長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益而言，熱浸鍍鋅防蝕作業(yè)。是所有其它防蝕系統(tǒng)中，最為優(yōu)良的。雖然初期的投資費(fèi)用可能稍高于其它系統(tǒng)，但因其具備了長(zhǎng)期不須維修的特性，故總成本比其它系統(tǒng)低了很多。

表10 鋼結(jié)構(gòu)熱浸鍍鋅與油漆經(jīng)濟(jì)效益比較

由以上圖表，可知熱浸鍍鋅防蝕工程長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益最為優(yōu)良。尤其隨著工資的不斷上揚(yáng)，涂裝成本及維修成本均將日益高漲，更可顯示出熱浸鍍鋅的優(yōu)異性。

結(jié)論

本文主要在于簡(jiǎn)單的介紹熱浸鍍鋅防蝕工程特性、優(yōu)點(diǎn)、防蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益等。以為一般消費(fèi)大眾明了，并作為爾后選擇防蝕作業(yè)時(shí)的參考數(shù)據(jù)。更希望能借著此文，將熱浸鍍鋅進(jìn)一步的推廣至每一個(gè)角落，以為我國(guó)防蝕工程，作一有利的貢獻(xiàn)。